<!— Yandex.RTB R-A-76942-3

—>

.verh_news { width: 100%;margin: 0 auto;margin-bottom: 20px; }

@media(min-width: 960px) { .verh_news { width: 640px; } }

@media(min-width: 1010px) { .verh_news { width: 690px; } }

@media(min-width: 1110px) { .verh_news { width: 790px; } }

@media(min-width: 1210px) { .verh_news { width: 890px; } }

@media(min-width: 1310px) { .verh_news { width: 1000px; } }

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

vst

Без тисков и струбцин очень сложно представить рабочий процесс в столярной, да и обычной мастерской.

Как известно, разновидностей механических тисков и струбцин существует великое множество, и практически во всех конструкциях фиксация заготовки происходит между двумя губками, или поверхностями.

Часто возникают ситуации, когда нужно зафиксировать деталь только за одну поверхность, для чего ее попросту приклеивают к верстаку на двухсторонний скотч. Это весьма удобно для различного рода обработок, сверления, и прочих операций — губки не мешают их выполнению, а деталь не нужно разворачивать. Такой способ не очень практичен, и многим из Вас хотелось бы найти альтернативный способ фиксации.

В данной статье автор YouTube канала «JSK-koubou» расскажет Вам, как сделать вакуумные тиски. Мастер называет свое приспособление струбциной, хотя по факту оно больше похоже на тиски.

Это устройство будет представлено в нескольких модификациях.

Возможно Вы удивитесь, что работать тиски будут от обычного воздушного компрессора повышенного давления. Одна маленькая деталь (про нее будет рассказано ближе к концу статьи) позволит получить вакуум без доработок и изменений конструкции компрессора.

Этот проект весьма прост в изготовлении, и легко повторяется в небольшой столярной мастерской.

Материалы, необходимые для самоделки.

— Эжектор отрицательного давления Pisco

— Недорогая альтернатива эжектора 1, альтернатива эжектора 2

— Пневматические фитинги с наружной резьбой

— Полиуретановый шланг пневматический

— Пневматические краны, тройники, соединители

— Вакуумметр

— Листовая фанера, МДФ

— Врезные мебельные гайки, винты, гайки, шайбы

— Уплотнитель круглого сечения из вспененного каучука

— Столярный клей, наждачная бумага, кисть

— Быстроотверждаемый двухкомпонентный эпоксидный клей, столярный клей, акриловый лак.

Инструменты, использованные автором.

— Ручная дисковая пила

— Воздушный компрессор

— Ручной фрезер, фрезы по дереву

— Циркульная насадка для фрезера, шаблон

— Шуруповерт

— Станок сверлильный, орбитальный шлифовальный станок

— Сверла Форстнера

— Сверла по дереву с ограничителями глубины сверления

— Универсальный прижим для Т-трека

— Струбцины, столярные тиски

— Рулетка, скальпель ремесленный

— Разметочный рейсмус, угольник, карандаш.

Процесс изготовления.

Основным конструкционным материалом для приспособления послужит листовая фанера толщиной 16 мм.

Первым делом мастер вырезал при помощи циркулярной пилы несколько одинаковых прямоугольных заготовок размерами 200×160 мм. Для минимального варианта (вакуумной платформы) потребуется либо две таких детали, либо одна из 32-мм фанеры.

Из двух таких заготовок тщательно склеивается прямоугольное основание вакуумной платформы. Пустоты и зазоров в месте соединения не должно быть.

От узких сторон прямоугольника делаются отступы по 20 мм.

vst

Затем, из листовой МДФ толщиной 6 мм нарезаются планочки шириной около 6 мм. Эти планки приклеиваются к основанию, формируя квадратный замкнутый периметр из бортиков.

vst

vst

Из той же МДФ вырезаются (для одной платформы — 9 штук) квадратов размерами 40×40 мм. Углы полученных деталей закругляются на шлифовальном станке.

vst

Временно подкладывая между краем квадратов и бортиком планки такой же ширины, мастер приклеивает все элементы к основанию.

Так получаются канавки для монтажа уплотнителя.

vst

vst

vst

vst

На одном угловом квадрате размечается центр.

vst

В этом месте высверливается первая часть воздушного канала. Сверло должно зайти на половину толщины основания.

vst

vst

Далее на наружных углах основания высверливаются сквозные отверстия для болтов m8.

vst

При помощи сверла Форстнера рассверливаются посадочные места для головок болтов.

vst

vst

Теперь, используя сверло по дереву с ограничителем глубины сверления, сверлится вторая часть воздушного канала с боковой стороны основания. В итоге оба отверстия должны сойтись под углом 90 градусов.

vst

vst

vst

vst

vst

Для обеспечения герметичности, мастер покрывает основание акриловым лаком в два слоя.

vst

vst

В отверстие вклеивается пневматический фитинг на двухкомпонентный эпоксидный клей.

Основание вакуумной платформы готово.

vst

vst

vst

Теперь можно сделать наклонную подставку.

Для боковых частей потребуются две заготовки размерами 160×100 мм.

На каждой из них автор размечает три центра, отступая от узкого края по 20, 80 и 140 мм.

vst

vst

В среднем отверстии сверлится временное тонкое отверстие для шипа циркульной насадки.

vst

vst

Два оставшихся отверстия будут являться концами дугообразного паза, и их диаметр составляет 8-мм.

vst

На фрезере закрепляется циркульная насадка, и за несколько проходов фрезеруется дугообразный паз.

vst

vst

vst

Используя самодельный шаблон, автор закругляет два угла на деталях. Про изготовление этого шаблона было рассказано в недавней статье.

vst

vst

vst

vst

Заготовка возвращается на сверлильный стол, центрируется по уже сделанному отверстию, и фиксируется прижимом для Т-трека.

vst

vst

Центральное отверстие рассверливается до диаметра в 10 мм.

vst

vst

Учитывая расстояние от паза до центра, мастер сделал две стойки с ответным отверстиями.

В верхние отверстия стоек вкручиваются врезные мебельные гайки.

vst

vst

Стойки приклеиваются к прямоугольному основанию, и усиливаются двумя треугольными ребрами жесткости.

vst

vst

vst

vst

В отверстия вставляются втулки из 10-мм трубки, надеваются и крепятся боковые панели. Фиксироваться их положение будет рычажком (аналогом винта с барашковой головкой).

vst

vst

vst

vst

Выровняв боковые панели, мастер приклеивает к ним «столешницу».

vst

vst

После застывания клея, по углам столика сверлятся отверстия, и вкручиваются врезные гайки.

vst

vst

Все готово, можно закреплять вакуумную платформу на стойке.

vst

vst

Во внешнюю канавку вкладывается уплотнитель круглого сечения из вспененного каучука, и обрезается встык.

vst

vst

Концы уплотнителя склеиваются между собой.

vst

vst

В итоге получается вот такое уплотнительное кольцо. Мастеру придется сделать еще несколько колец других размеров.

vst

vst

Итак, для работы тисков понадобится воздушный компрессор. К его выходу мастер присоединил вентиль, и пневматический полиуретановый шланг.

vst

Конец полиуретанового шланга присоединяется к первому входу вот такого эжектора отрицательного давления Pisco. Сжатый воздух будет выходить через боковые решетки корпуса. Ко второму, вакуумному входу эжектора и будет подключаться приспособление.

В материалах я привел две недорогие альтернативы.

vst

Вот так просто эжектор включается в разрыв полиуретанового шланга (последовательно).

Для активации тисков достаточно открыть вентиль, и приложить заготовку. Ее почти сразу прижмет к платформе вакуумом.

Теоретически, усилие удержания составляет 180 кгс. Эжектор может создавать вакуум в -92 кПа.

vst

vst

vst

vst

Конструкция тисков позволяет развернуть платформу под углом 90 градусов к поверхности верстака.

vst

vst

vst

vst

Для фиксации небольших заготовок потребуются уплотнительные кольца меньших размеров.

vst

vst

vst

vst

Это еще не все возможности конструкции. В основании мастер также сделал крепления для еще одной вакуумной платформы. Перевернув конструкцию, он прикрепляет ее к подошве тисков.

vst

vst

vst

Чтобы зафиксировать тиски на столешнице верстака с отверстиями, уплотнитель в вакуумную подошву вставляется по следующей схеме.

vst

vst

vst

Для раздельного «включения» и «выключения» верхней и нижней частей, они подключаются через два вентиля и тройник.

vst

vst

vst

vst

Конечно, платформу можно откинуть как назад, так и вперед. Также можно зафиксировать ее под любым удобным углом. Несравнимо больше свободы в сравнении с обычными тисками, не правда ли?

vst

vst

vst

Заготовка может даже свисать за край верстака. Усилия прижима вполне достаточно даже для тяжелых деталей.

vst

vst

vst

И еще один фокус. Обе вакуумные платформы можно снять с основания, и соединить болтами между собой!

vst

vst

vst

Здесь также можно отдельно блокировать положение тисков на верстаке, и саму заготовку.

vst

vst

vst

Благодарю автора за простую и полезную конструкцию вакуумных тисков.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Подборки: Тиски Струбцина Вакуумные тиски
ast

Сменные угловые губки для F-струбцины своими руками

daf

Простая направляющая для ручного фрезера своими руками


error: Контент защищен !!